Этот экран нужен только для мягкого старта. Он помогает быстро понять, идти ли вам в guided lab, в 3D-экскурсию или сразу к своему файлу. Ниже можно выбрать маршрут или продолжить с последнего автосохранённого шага.
Если вы впервые здесь, начните с виртуальной лаборатории: сначала поймите механику дефекта, потом проверьте себя на анализе и только затем сохраняйте кейс в журнал.
Загружаете сигнал редуктора или подшипника — платформа считает признаки, строит FFT и сразу показывает диагноз с пояснением. А если хочется разобраться глубже, можно сразу перейти в виртуальную лабораторию и увидеть, как дефект проявляется в механике, сигнале и спектре. Всё работает в браузере, без установки.
Классификация, признаки и визуализация работают прямо в клиенте без серверного ML-контура.
Сервис уже развернут, обновляется из GitHub и готов к реальной демонстрации в браузере.
Сигнал, FFT, compare mode и 3D-симулятор связаны в единый рабочий контур для инженера.
VibroLab можно проходить как учебную лабораторию, как интерактивную 3D-экскурсию по дефектам или как быстрый диагностический инструмент для собственного файла. Сначала выберите удобный вход, а дальше интерфейс уже поведёт вас по шагам.
VibroLab можно использовать как инженерную веб-лабораторию: сначала вы смотрите, как ведёт себя редуктор и как меняются сигнал с FFT, а потом сразу проверяете ту же гипотезу на диагностике. Это помогает не просто увидеть класс дефекта, а действительно понять его физику.
Начните с исправного узла, чтобы увидеть, как выглядит спокойный сигнал, где находится GMF и почему baseline нужен для всех следующих сравнений.
Контрастный сценарий для зубчатой передачи: видно, как ударный дефект ломает регулярность вращения и почему спектр становится гораздо более жёстким и импульсным.
Здесь акцент на подшипнике: паттерн уже другой, и главная ценность сценария в том, чтобы почувствовать разницу между gear fault и bearing fault не по названию, а по характеру спектра.
Сценарий для понимания динамики: не только какой дефект есть, но и как режим работы помогает его проявить или, наоборот, скрыть на ранней стадии.
Хороший рабочий маршрут теперь выглядит так: изучили дефект в 3D, увидели его след в сигнале и FFT, затем вернулись в модуль анализа и подтвердили гипотезу на реальном или демонстрационном кейсе.
Редукторы и подшипники входят в число самых уязвимых узлов промышленного оборудования. По данным публикаций, до 80% отказов вращающихся систем связаны именно с этими элементами. Ручной анализ спектров требует времени, высокой квалификации и плохо масштабируется на большой парк техники.
VibroLab принимает сырой вибросигнал, возвращает диагноз с вероятностями по девяти классам дефектов и делает это через обычный браузер без отдельного ML-клиента и ручной подготовки отчёта.
Внутри платформы объединены данные, извлечение признаков, модель, browser inference, рабочий кабинет, сравнение с эталоном, серверная история измерений и 3D-визуализация дефекта.
| CH 1 | Motor vibration | Корпус мотора |
| CH 2 | Planetary X | Радиально |
| CH 3 | Planetary Y | Тангенциально |
| CH 4 | Planetary Z | Осево |
| CH 5 | Torque | Датчик момента |
| CH 6 | Parallel X | ★ Основной |
| CH 7 | Parallel Y | Тангенциально |
| CH 8 | Parallel Z | Осево |